Biz balanslash stanoklarini qanday yasaymiz?

Konstruktorlik bo‘limi oliy malakali muhandis-konstruktorlar va texnologlardan iborat bo‘lib, unda ham yangi balanslash stanoklari modellari, ham ma’lum buyurtmachi talablariga mos modifikatsiyalar ishlab chiqiladi. Loyihalash rus avtomatlashtirilgan loyihalash tizimi (SAPR) «Kompas» da olib boriladi.

Ishlab chiqarish omborga olib boriladi, unda kelajakdagi balanslash stanoklari uchun metall prokatining joriy zaxirasi saqlanadi.

Zagotovka uchastkasidagi stanoklarda prokat zagotovkalarga aylantiriladi, so‘ngra ular metall kesish stanoklariga yo‘naltiriladi.

Omborxona doim kelajakdagi stanoklar uchun qismlarning zagotovkalar zaxirasiga ega. Zarurat tug‘ilganda ular mexanik qayta ishlashga yuboriladi. Mexanik qayta ishlash uchastkasi uskunalari frezalash stanoklari...

va tokarlik stanoklari bilan ta'minlangan.

2023 yil boshida dinamik balanslash stanoklarini ishlab chiqarish hajmini oshirish maqsadida uskunalar parkini vertikal frezalash stanogi bilan to‘ldirish rejalashtirilgan.

Murakkab va aniq shakldagi qismlarni tayyorlash elektr erozion uskunalar parkidagi stanoklarda amalga oshiriladi. Rasmda BS-44-3000N gorizontal balanslash stanogi uchun qismlar kesilayotgani ko‘rsatilgan.

Dinamik balanslash stanoklarini ishlab chiqarishning asosiy sexlaridan biri payvandlash sexidir, chunki yakuniy natijada balanslash stanogining sifat nazoratidan o'tadimi yoki yo'qligi payvandlashning aniqligi va sifatiqa bog'liq. Payvandlash ishlari payvandlash stollarda olib boriladi, bu yerda kelajakdagi balanslash stanogining yirik tugunlari - stakan, tayanch stollari, o'lchov stollari yig'iladi.

Payvandlash ishlari tugagandan so‘ng, har bir qismning payvandlash tikuvlari tozalanadi va bo‘yash sexiga jo‘natishga tayyorlanadi. Rasmda gorizontal balanslash stanogi BS-44-1000H uchun stakan tasvirlangan.

Bo‘yash sexida kelajakdagi balanslash stanogining tugunlari siqilgan havo bilan tozalanadi, yog‘sizlantiriladi va osma tizimi yordamida bo‘yash kamerasiga yo‘naltiriladi.

Keyin kukunli bo'yoq bilan bo'yash va pechda polimerlanish jarayoni amalga oshiriladi. Rasmda gorizontal BS-34-100N balanslash stanogi uchun o'lchov stoykasining panelini bo'yash jarayoni tasvirlangan.

Bo‘yashdan so‘ng balanslash stanogi tugunlari slesar-yig‘ish ishlariga yuboriladi. Ishlab chiqarish texnologiyasining aniq ishlab chiqilganligi tufayli yig‘ish juda oz vaqt oladi.

Elektr montaj uchastkasi kelajakdagi balanslash stanogining barcha elektron komponentlarini to'liq yig'adi va sozlaydi.

Yakuniy yig‘ishdan so‘ng stanok tayyor mahsulotni sinash uchun maydonga yuboriladi, u erda stanokning barcha mexanik va elektron qismlari tekshiriladi, so‘ngra GOST 20076—2007 (ISO 2953:1999) standarti bo‘yicha sinovlar o‘tkaziladi, bu dinamik balanslash stanogining aniqlik xususiyatlarini tasdiqlaydi. Rasmda gorizontal zarezonans balanslash stanogi BS-44-3000S tasvirlangan.

Barcha ishlab chiqarish va sinov bosqichlari tugagach, stanok tayyor mahsulot omboriga yuboriladi. Rasmda gorizontal balanslash stanoklari ko‘rsatilgan: BS-34-100N, BS-44-300N, BS-44-1000N, BS-44-3000N.

Yakuniy bosqich - ishlab chiqarilgan mahsulotni buyurtmachiga yuborish. Rasmda BS-44-3000N kardan drayvli gorizontal balanslash stanogini yuklash jarayoni tasvirlangan.